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PREMESSA
Dall’attento legame tra i prodotti dell’azienda e il mutevole contesto economico/competitivo in cui oggi le imprese agricole si trovano ad operare, negli ultimi anni l’azienda agricola Grassenio ha avviato un innovativo quanto scrupoloso progetto di diversificazione produttiva che ha come comune denominatore il ficodindia di San Cono e le sue innumerevoli proprietà organolettiche.
Dalla spremitura dei frutti accuratamente selezionati per dimensione, varietà e grado di maturazione si è riusciti oggi ad ottenere un prodotto concentrato unico nel suo genere per gusto e colorazione e dai molteplici campi d’impiego: dalla realizzazione di succhi di frutta a quella di prodotti tipici siciliani, passando attraverso il suo impiego in laboriosi processi di ottenimento di bibite alcoliche e analcoliche a base di frutta, il Succo di Ficodindia assume oggi un ruolo cruciale nella strategia di ampliamento del portafoglio prodotti/mercati dell’azienda che ha come obiettivo di fondo il mantenimento della posizione di leader nella produzione, trasformazione e commercializzazione del ficodindia di San Cono e dei suoi derivati.
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DESCRIZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO
Il processo di lavorazione, svolto interamente nei locali aziendali, si compone di una serie di attività finalizzate a rendere pronto per la distribuzione il prodotto ottenuto dalla trasformazione della materia prima ( i fichidindia).
Il diagramma di flusso che segue mostra le varie fasi che caratterizzano l’intero processo di lavorazione dei frutti.
SCARICO FRUTTA
I fichidindia provenienti dalle aree di produzione dell’azienda vengono scaricati in zone di stoccaggio appositamente allestite pronti per essere avviati alle successive fasi di lavorazione
CONTROLLO QUALITA’ FRUTTA
I frutti stoccati vengono sottoposti ad un primo dettagliato campionamento per la verifica dei requisiti qualitativi e di maturazione necessari alla produzione del succo
SPAZZOLATURA E LAVAGGIO
I frutti vengono sottoposti a spazzolatura meccanica per l’eliminazione delle spine esterne e a successivo lavaggio con acqua corrente potabile per l’eliminazione di eventuali impurità presenti sulla superficie esterna degli stessi
SPREMITURA ED ESTRAZIONE SUCCO
Spremitura meccanica dei frutti con susseguente separazione automatizzata degli scarti di lavorazione costituiti da semi e scorze esterne per l’ottenimento del composto finito, successivamente immesso in silos in acciaio inox
CONTROLLO QUALITA’ SUCCO
Verifica del rispetto dei standard qualitativi prestabiliti mediante campionamento
CONFEZIONAMENTO E DOSATURA
Il succo opportunamente dosato viene posto in contenitori per la conservazione di alimenti e immagazzinato secondo le più precise e attente regole di salvaguardia delle condizioni igienico-sanitarie e microbiologiche vigenti in materia. Nella fattispecie, il succo viene surgelato in un film accoppiato che impedisce il contatto tra il prodotto stesso e le diverse tipologie di contenitori in cui lo stesso viene confezionato.
In particolare si distinguono:
– Fusti da Kg. 200
– Secchi Per Alimenti da lt. 30
– Secchi Per Alimenti da lt. 20
– Secchi Per Alimenti da lt. 10
PRODOTTO | TIPO | PACKAGING | TRAPORTO | PESO |
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SUCCODIFICODINDIA 100% BIO
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MIX1 |
FUSTI METALLICI OPEN-HEAD DA 200LT |
PALLET Dim. 110x110cm |
4 FUSTI PER PLT.
c.a. 850 kg |
SUCCODIFICODINDIA100% BIO |
MONO2 |
FUSTI METALLICI OPEN-HEAD DA 200LT |
PALLET Dim. 110x110cm |
4 FUSTI PER PLT.
c.a. 850 kg |
1 MIX: fa riferimento al prodotto ottenuto utilizzando come input i frutti delle tre diverse varietà “Rossa”, “Gialla” e “Bianca”.
1 MONO: fa riferimento al prodotto ottenuto utilizzando come input i frutti di una singola varietà “Rossa”, “Gialla” o “Bianca” preventivamente selezionati.